Пенепурфом 1К
Продукция | Ед. измерения | Цена | Количество |
---|---|---|---|
ПенеПурФом 1К (21 кг — смола 20 кг + катализатор 1 кг) | 21 кг | 23000.00 руб. |
Сопутствующие товары
Описание и назначение
Однокомпонентный, гидроактивный, инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановой смолы. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Назначение
- Для остановки напорных течей в швах бетонирования, трещинах в бетоне, кирпичной и каменной кладке;
- Для долговременной герметизации подвижных и статичных трещин и швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Для заполнения пустот в строительных конструкциях, выполненных из различных материалов (кирпич, камень, в том числе на известковых растворах);
- Для заполнения деформационных швов, перед монтажом системы для гидроизоляции деформационных швов «ПенеБанд».
Преимущества
- Возможность герметизации трещин и швов бетонирования, через которые обильно фильтруется вода;
- Возможность проводить эффективную герметизацию подвижных трещин благодаря эластичности материала;
- Возможность регулирования времени полимеризации ПенеПурФом 1К в широком диапазоне с помощью катализатора;
- Возможность применения в контакте с морской водой; — Материал однокомпонентный, готов к применению.
Упаковка
ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 20 кг; Катализатор ПенеПурФом 1К – металлическая емкость 1 кг.
Хранение
12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, не поврежденной, закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.
Инструкция по применению
Работы с материалом ПенеПурФом 1К выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5°С до + 35°С.
Подготовка поверхности
Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым обратным клапаном. — Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм; — Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции; — Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор при горизонтальной трещине или нижний инъектор при вертикальной трещине; — В случае использования материала ПенеПурФом 1К на вертикальных и потолочных поверхностях при отсутствии напорных течей необходимо предотвратить его вытекание для чего по устью трещины, перед инъектированием, выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее с помощью высокопрочного материала Скрепа М500 ремонтная.
Подготовка оборудования
Для нагнетания материала ПенеПурФом 1К необходимо использовать ручной поршневой насос типа ЕК-100. Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса — провести промывку гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Подбор времени реакции
Количество катализатора ПенеПурФом 1К подбирают исходя из скорости фильтрации воды сквозь трещину и температуры окружающей среды (см. таблицу). — При добавлении катализатора к материалу «ПенеПурФом 1К» смесь необходимо перемешать около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин) — Продолжительность времени полимеризации (в количестве 10% воды от объема ПенеПурФом 1К) в зависимости от температуры окружающей среды и количества катализатора — Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость
Дозировка катализатора
Выполнение инъекционных работ
- Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) или гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог);
- Инъектирование материала в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края;
- Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из соседнего шпура;
- Далее необходимо как можно быстрее установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до полимеризации смолы;
- При образовании пленки на поверхности материала, необходимо удалить ее и продолжить процесс инъектирования;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить с помощью раствора материала «Пенекрит»;
- Расход ПенеПурФом 1К зависит от характеристик трещины (ширины раскрытия, глубины).
Очистка оборудования
После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.
Меры предосторожности
Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать защитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегать попадания в глаза, на открытые раны и длительного воздействия на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые участки кожи, его следует удалить растворителем, а кожу промыть водой. В случае попадания в глаза промыть водой и немедленно обратиться к врачу.
Технические характеристики
Наименование показателя | ПенеПурФом 1К | Катализатор ПенеПурФом 1К | Методика испытаний |
Плотность при 25±2 С, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
Динамическая вязкость при 5 С, Па*с | 3,0 ± 0,5 | 0,06 ± 0,01 | ГОСТ 10587 |
Динамическая вязкость при 20 С, Па*с | 0,7 ± 0,1 | 0,02 ± 0,01 | ГОСТ 10587 |
Увеличение объема смолы при 20±2 С при взаимодействии с катализатором и водой, не более, % | 1300 | — | — |
Увеличение объема смолы при 20±2 С при взаимодействии с водой, не более, % | 800 | — | — |
Жизнеспособность смеси смолы и катализатора в герметичной таре, при 20±2 ºС ч, не менее | 48 | 48 | ГОСТ 53653 |