Пенепурфом
| Продукция | Ед. измерения | Цена | Количество |
|---|---|---|---|
| ПенеПурФом Н (Комплект: компонент А + компонент Б) | 44 кг | 39468.00 руб. | |
| ПенеПурФом НР (Комплект: компонент А + компонент Б) | 44 кг | 39468.00 руб. | |
| ПенеПурФом Р (Комплект: компонент А + компонент Б) | 44 кг | 39488.00 руб. |
Сопутствующие товары
Пенекрит
Ватерплаг
Скрепа М500
Насос ЕК-100
Клей-герметик Пенепокси
Лента ПенебандОписание и назначение
Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
Назначение
- Остановка напорных течей через строительные конструкции;
- Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях и уплотнение грунта;
- Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»
«ПенеБандС».
Преимущества
- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;
- Материал однокомпонентный, готов к применению;
- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.
Свойства
- Стойкость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы стойки к воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.
Упаковка
«ПенеПурФом 1К» – металлическая емкость 20 кг;
«ПенеПурФом 1К Катализатор» – металлическая емкость 1 кг.
Транспортирование
Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.
Инструкция по применению
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Технические характеристики
| Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС ч, не менее | 48 | 48 | ГОСТ 53653 |
| Плотность, кг/м3 | 1000 ± 50 | 1000 ± 50 | ГОСТ 18329 |
| Динамическая вязкость* при температуре: 5ºС, Па·с 25ºС, Па·с |
3,0 ± 0,5 0,7 ± 0,1 |
0,06 ± 0,01 0,02 ± 0,01 |
ГОСТ 10587 |
| Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %: с катализатором и водой с водой |
1300 800 |
— | ТУ 5775-009-77919831-2013 |
* — при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
