Пенесплитсил
| Продукция | Ед. измерения | Цена | Количество |
|---|---|---|---|
| ПенеСплитСил (Комплект: компонент А + компонент Б) 42 кг | 42 кг | 53340.00 руб. |
Сопутствующие товары
Пенеплаг
Насос ЕК-100Описание и назначение
Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
Назначение
- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования, шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
- Заполнение пустот в строительных конструкциях в т.ч. деформационных швов;
- Герметизация дефектов строительных конструкций, подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам.
Преимущества
- Низкая вязкость;
- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
- Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).
Свойства
- Стойкость к морской воде;
- Не содержит растворителей и фреона;
- Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот щелочей и микроорганизмов.
Упаковка
Компонент А – металлическая емкость 19,2 кг;
Компонент Б – металлическая емкость 22,8 кг.
Транспортирование
Допускается всеми видами транспорта.
Гарантийный срок хранения
24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.
Инструкция по применению
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).
Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Технические характеристики
| Наименование показателя | ПенеСплитСил | Методика испытания |
| Жизнеспособность* смеси компонентов смолы при температуре 20ºС без взаимодействия с водой, не менее, мин | 40 | ГОСТ 53653 |
| Плотность при 20ºС, кг/м³: Компонент А Компонент Б |
950±50 1100±50 |
ГОСТ 28513 |
| Динамическая вязкость* при 20ºС,Па·с: Компонент А Компонент Б |
0,44 0,2 |
ГОСТ 10587 |
| Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм²/с: Компонент А Компонент Б Смесь компонентов |
250 ± 25 30 ± 3 70 ± 7 |
ГОСТ 8420 |
| Время желатинизации с отвердителем при 20ºС при взаимодействии с водой, не менее, мин | 40 | ГОСТ 10587 |
| Увеличение объема материала при 20ºС при взаимодействии с водой, не более % | 15 | — |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 100 | ГОСТ 10174 |
| Соотношение компонентов (А:Б) по объему | 1:1 | — |
* — при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
